10:30　フレームの取り付け開始！

運搬を続けながら、同時にフレームの取り付けが始まりました。一定の間隔を計りながら、屋根にフレームをネジ止めしていきます。Yさん邸の屋根はいわゆる「スレートぶき」と呼ばれるもので、最近の一戸建て住宅では一般的なものです。

フレームを屋根に固定する
一定間隔でフレームを屋根に固定していく。
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ネジ止めされた部分はこんな感じになっています。

フレームの固定部分
このように、フレームの下についている足の部分を屋根にネジ止めする。このネジ止め部分の裏側（屋根に接する面）に、あらかじめ防水用のコーキング材が水の侵入を防止する。
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フレームの下に付いた足の部分を、このように屋根にネジ止めします。ネジ止めされた足の裏側（屋根に接する側）には、防水用のコーキング材があらかじめついており、ネジ止めするとこの部分が屋根に密着して、雨の侵入などを防止する構造になっています。

10:45　発電パネルの製造番号を記録

屋根でフレームの取り付けが進む一方、地上では、トラックから降ろされた発電パネルの、シリアル番号のチェック作業が始まりました。発電パネルには、それぞれに異なるシリアル番号が付けられています。国などから補助金を受け取る場合、太陽光発電パネル・メーカーの保証を受ける際などに、このシリアル番号が必要になるため、非常に重要な作業です。

京セラ製パネルの場合、シリアル番号が印刷されたシールが各パネルの箱に貼られているので、これを1つずつはがして、あらかじめ用意した台紙に貼っていきます。

シリアル番号のシールを貼るための台紙
シリアル番号を印刷したシールを箱からはがして貼るための台紙。
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シリアル番号のシールは非常に重要なものですが、ときどきこのシールがダンボールの箱にしっかりと貼られていなくて、搬送中や荷下ろし中にはがれてしまうときがあるとか。そうなったら一大事。今回は大丈夫でしたが、シールが見つからなかったときには、てんやわんやで探すことになるんだそうです。

パネルのダンボールに貼られたシリアル番号のシール
シールをはがしやすいように、箱のシール面を上にして並べてある。
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シリアル番号のシールを1つずつはがして台紙に貼っていきます。数が多いのでけっこう大変です。

シリアル番号のシールをはがして台紙に貼る
一枚一枚丁寧にはがして台紙に貼っていく。
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11:50　フレーム取り付け部分のコーキング

屋根では、フレームのネジ止めが完了し、接続部分の周囲にさらに雨の侵入を防止する追加のコーキングを施します。前述したとおり、フレームの接続部分にコーキング材が付いており、ネジ止めでこれが密着するので、この追加のコーキング作業はメーカーによっては不要ですが、雨漏り事故を防止するため実施するとのことでした。メーカーによっては、追加コーキングをしなかったとしても手抜き工事というわけではありません。それでも、ひと手間をかけて、雨漏り予防をより完全なものにしてくれる。信頼できる業者を選ぶことがいかに大切なのかがよくわかります。

フレームと屋根の接続部分の周囲をさらに追加でコーキングする
二重の雨漏り防止。万が一にも事故が起きないように手間をかけてもらえるのはうれしいところ。
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ネジ止めした足部分の周囲にコーキング材を充填する
フレームの足の接続部分の周囲を、このようにコーキング材でていねいにうめていく。
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12:30　フレーム取り付け完成！

資材の運搬も含めて、3時間程度で屋根へのフレームの取り付けが完了しました。

「KYOCERA」のロゴを貼る
下から見える位置に、KYOCERAのロゴを貼る。
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フレームの取り付け完了
午後はこのフレームの間にパネルを組み込んでいく。
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ここまでで午前の作業は終了。1時間のお昼休みとなりました。